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模切时纸板开裂的原因和解决办法

发表时间: 2022-08-04 11:27:08

作者: 华耐包装材料(天津)有限公司

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纸板模切时常见的问题有:1、折叠成型时,纸板折痕处开裂;2、压痕不清晰有暗线、炸线造成开裂的主要原因有:面纸和里纸与坑纸搭配不合理。以三层瓦楞纸板为例,如果按面

纸板模切时常见的问题有:1、折叠成型时,纸板折痕处开裂;2、压痕不清晰有暗线、炸线

造成开裂的主要原因有:

面纸和里纸与坑纸搭配不合理。

以三层瓦楞纸板为例,如果按面纸(120克)、坑纸(140克)、里纸(140克)来搭配,那么面纸太薄,其密度也小于坑纸,在横切(压痕)时极易造成压线处裂开。

瓦楞纸板过于干燥。

瓦楞纸生产线一般会安装调湿装置,生产出来的纸板如果堆放时间过长,且天气比较干燥(部分地区),也会造成瓦楞纸沿压线裂开。

模切时调试方法

压痕过深或压痕宽度不够;模压压痕力过大,折叠太深;压 痕压力过重;铜线垫纸厚度计算不准确,垫纸 过低或过高;铜线选择不合适;模压机压力调整不当,过大或过小;这些都有可能导致模切时出现问题。

遇到这种问题要如何解决呢?

1、控制好材料搭配

面纸和里纸的环压指数和定量一定要高于或等于瓦楞芯纸(坑纸),即面纸和里纸克数一定不能小于芯纸克数。很多厂商为了提高纸箱的硬度和强度,不断提高芯纸的克数,其实这是非常不科学的方法。

2、控制好压线深度

灵活选用三种压线轮(凸压凸,凸压凹,凸压平)来控制压线,可以部分解决裂开的问题。

3、模切调试时有以下注意事项:

可适当减少钢线剪纸厚度;根据纸板厚度将压痕线加宽;适当减小模切机的压力;或改用高度稍低一些的铜线。

压痕不清晰并且有暗线、炸线,应重新计算并调整钢线剪纸厚度;检查铜线选择是否合适;适当调整模切机的压力大小;根据模压纸板状况,调整模切压痕工艺条件,使两者尽量适应。


模切时纸板开裂的原因和解决办法
纸板模切时常见的问题有:1、折叠成型时,纸板折痕处开裂;2、压痕不清晰有暗线、炸线造成开裂的主要原因有:面纸和里纸与坑纸搭配不合理。以三层瓦楞纸板为例,如果按面
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